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金属设备的分类和清洗剂的要求

  在金属加工业中,随着人们对产品性能和加工效率的要求越来越高,金属清洁不再是纯净的清洗剂,而是更多的使命。根据金属材料的特性,需要对所用的清洗剂进行有效的净化,同时避免金属膜的氧化作用,提高产品的耐蚀性,添加剂的添加量。使清洗剂要求很高。
  
  金属清洁设备的分类和清洗剂的要求:
  
  当前使用的金属清洁设备包括浸没清洁设备,喷雾清洁设备,高压喷雾清洁设备和超声清洁设备。
  
  浸没清洗:一般用于多腔零件,该方法对清洗剂的清洗能力和乳化油的乳液能力有较高的要求,但消泡性能不高。然而,具有强乳化油的洗涤剂具有缺点,清洁能力逐渐降低并逐渐降低,从而使用寿命短。浸泡用专用清洗剂无需超声波清洗,喷雾等辅助清洗即可达到良好的清洗性能,清洗成本低。
  
  喷雾清洁设备通常配备撇油器,该撇油器适合与对各种油具有极强抵抗力且还具有消泡能力的清洗剂一起使用。在一定温度范围内,清洗剂的清洁能力会随着温度的升高而增加,但是一旦超过该范围,清洁能力就会下降。因此,获得合适的温度非常重要。
  
  高压喷雾清洁:用于清除零件表面的污垢并清除金属表面的毛刺。大多数碎片被放置并喷涂。要求清洗剂在高压下具有良好的耐泡沫性。超声波清洗:适用于工件的复杂表面,不规则表面,带有盲孔的机械零件,某些产品很小,可以使用较高的清洗要求。
  
  后续处理步骤中对清洗剂的要求:
  
  在某些工艺条件下,选择金属清洗剂时还应考虑后续加工步骤的影响。例如,在变速箱齿轮的开发中,机加工过程中有两个步骤需要磨削和喷砂处理。完成这两个过程之后,必须对齿轮进行喷雾清洁。然后,在研磨和喷砂之间的中间清洁中,有必要考虑所使用的金属清洗剂是否会影响后续的喷砂过程,例如,干燥后是否会残留在零件表面上。粘性金属清洗剂或覆盖膜产生的碎屑会破坏喷砂过程中的加工质量,从而导致产品缺陷。
  
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